REXROTH压力继电器HED8OP-20/200K14KW

REXROTH压力继电器HED8OP-20/200K14KW，德国力士乐原厂原装，武汉百士自动化设备有限公司供应；

一,组合机床液压系统
组合机床液压系统主要由通用滑台和辅助部分(如定位、夹紧)组成。动力滑台本身不带传动装置,可根据加工需要安装不同用途的主轴箱,以完成钻、扩、铰、镗、刮端面、铣削及攻丝等工序。
有液压夹紧的他驱式动力滑台的液压系统原理图，这个系统采用限压式变量泵供油，并配有二位二通电磁阀卸荷，变量泵与进油路的调速阀组成容积节流调速回路，用电液换向阀控制液压系统的主油路换向，用行程阀实现快和工进的速度换接。

二,液压系统的特点
液压系统采用限压式变量泵和调速阀组成容积节流调速系统,把调速阀装在进油路上,而在回油路上加背压阀。这样就获得了较好的低速稳定性、较大的调速范围和较高的效率。而且当滑台需死挡铁停留时,用压力继电器发出信号实现快退比较方便。
采用限压式变量泵并在快进时采用差动连接, 不仅使快进速度和快退速度相同差动缸),而且比不采用差动连接的流量可诚小一倍,其能量得到合理利用,系统效率进一步得到提高。
采用电液换向阀使换向时间可调,改善和提高了换向性能。采用行程阀和液控顺序阀来实现快进与工进的转换,比采用电磁阀的电路简化,而且使速度转换动作可靠,转换精度也较高。此外,用两个调速阀串联来实现两次工进, 使转换速度平稳而无冲击。
夹紧油路中串接诚压阀,不仅可使其压力低于主油路压力,而且可根据工件夹紧力的需要来调节并稳定其压力;当主系统快速运动时,即使主油路压力低于减压阀所调压力,因为有单向阀的存在,夹紧系统也能维持其压力(保压)。夹紧油路中采用二位四通阀,它的常态位置是夹紧工件,这样即使在加工过程中临时停电,也不至于使工件松开,保证了操作安全可靠。
REXROTH压力继电器HED8OP-20/200K14KW
HED8OH-20/50K14V
HED8OH-20/50K35KS
HED8OH-20/50K35S
HED8OH-20/630K14
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HED8OH-20/630K14V
HED8OH-20=200K14
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HED8OH20/350K14+PISTOKE
HED8OP-20/100K14
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HED8OP-20/100K35
HED8OP-20/100K35KW
HED8OP-20/100K35S
HED8OP-20/100P020K14S
HED8OP-20/100P030K14S
HED8OP-20/100P070K14S
HED8OP-20/200K14
HED8OP-20/200K14A
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HED8OP-20/200K14KWV
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HED8OP-20/200K14SV
HED8OP-20/200K14V
HED8OP-20/200K35S
HED8OP-20/200P110K14S
HED8OP-20/200P160K14S
HED8OP-20/350K14
HED8OP-20/350K14A
HED8OP-20/350K14AS
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HED8OP-20/350K35S
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HED8OP-20/350P140K14S
HED8OP-20/350P280K14S
HED8OP-20/50K14
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HED8OP-20/50K14AV
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HED8OP-20/50K35V
HED8OP-20/50U025K14AV
HED8OP-20/630K14
HED8OP-20/630K14A
HED8OP-20/630K14AS
HED8OP-20/630K14ASV
HED8OP-20/630K14KS
HED8OP-20/630K14KW
HED8OP-20/630K14S
HED8OP-20/630K14V
HED8OP-20/630K35
HED8OP-20=50K14AS
HED8OH-20/100K14SSETTO80BARFALLING
HED8OP20/350K14SSETTO280BAR
HED8OA-20/350K14S(12.3MPA)
HED8OA-20/350K14S(17.2MPA)
HED8OA-20/350K14S(21.6MPA)
液压比例控制系统
以比例控制元件完成动力与运动方向控制，分为比例压力阀、比例流量阀、比例方向阀及比例方向流量阀，可为模拟量输入或数字量输入，视是否带反馈分为开环控制与闭环控制，一般获得频率不是很高(10HZ)以内，高频响阀可实现较高频率。
若精度要求不高可考虑使用电液比例控制系统，一般电液比例控制系统可达至以下精度
位置精度- 3 mm
速度精度带压力补偿器- 3%
加减速斜坡时间-0.5秒
压力带位移传感器的产品-比例压力阀设定的0.3% (如压力设定为200bar,精度可达0.6bar)
一般的多驱动器液压系统皆要求流量及压力控制，提供比例压力及流量控制系统
开环式比例压力及流量控制可用于定量泵及变量泵系统。
速度和流量比例控制的分别是:
流量控制只控制供油量,并不控制驱动元件的运动方向;
若系统负载及变速要求高，则要使用速度控制系统。
速度比例控制多用于自动化控制、注塑机、压力机等
使用闭环的主要原因:
保持设定值不受外来干扰所影响
→在不同的工作压力下保持稳定的速度
→在不同的输出力下保证相同位置
→在带偏载的情况下作同步移动
提高精度要求
→位置误差低于1 mm
→压力误差低于1 ba
→需要控制加减速度
高动态要求的系统
→模拟应用
→测验应用


液压伺服控制系统
以伺服控制元件完成动力与运动方向控制，综合压力、流量、方向控制为一体，利用偏差控制进行纠偏，以满足精度控制需要，必须为闭环控制，可实现较高频率( 100HZ以上) ,有滑阀式、喷嘴挡板式、射流管式等，常采用机械伺服、电液伺服、气液伺服。